Vacuum anpoul pwosesis bòdi

Pwosesis la fòme vakyòm te li te ye kòm byen bonè kòm nan konmansman an nan 20yèm syèk la, men aplikasyon li nan pwodiksyon endistriyèl te sèlman apre yo fin ane 1940 yo, men li te sèlman devlope nan ane 1960 yo. Nan 20 ane ki sot pase yo, li te devlope nan youn nan metòd ki pi enpòtan nan pwosesis materyèl anbalaj. Devlopman rapid nan teknoloji sa a se akòz inovasyon kontinyèl nan pwosesis fòme vakyòm ak ekipman, osi byen ke devlopman nan fèy papye nouvo ak fòme pwopriyete; Li se tou detèmine pa devlopman nan endistri a anbalaj ak karakteristik sa yo nan vakyòm nan fòme anbalaj tèt li.

Vacuum fòme se youn nan metòd ki pi komen fòme pou resipyan anbalaj plastik. Li se yon teknoloji overmolding ki sèvi ak fèy papye tèmoplastik kòm yon objè bòdi. Nan peyi etranje, fòme vakyòm se yon pwosesis bòdi fin vye granmoun. Akòz devlopman kontinyèl ak chanjman, li te trè otomatik ak mekanize, e li te reyalize pa gen okenn materyèl dechè, ak 100% nan materyèl anvan tout koreksyon ak oksilyè yo te vin pwodwi yo. Fòme jeni sistèm pou pwodiksyon liy plen.

Vacuum anpoul diferan nan kondisyon sa yo:

· Tanperati remolding oblije chofe materyèl bòdi a nan yon eta segondè elastik

· Fòme mwazi souvan itilize nan plastik fòme

· Cool pwodwi a nan yon tanperati refwadisman kote li pa chanje nan gwosè

· Se pati a demould apre gwosè a se ki estab

Nan pifò ka yo, pòs-tretman nan bòdi anpoul se tou nesesè, tankou:

· Rediksyon, soude, lyezon, sele chalè, kouch, metalizasyon, flokaj, enprime

Vacuum anpoul te kounye a vin yon tèm souvan aksepte nan jaden an nan pwosesis: "vacuumforming". Ak "presyon" refere a kèk pwosesis espesyal ki sèvi ak pwosesis presyon lè a. "Thermoforming" se yon tèm jeneral pou plizyè moldings tèrmoplastik, ki gen ladan vakyòm ak presyon, oswa bòdi ibrid.

Premyèman, avantaj yo ak dezavantaj nan bòdi plastik vakyòm

Jije si nenpòt nan pwosesis la ak pwosesis pwodiksyon yo gen siksè, si wi ou non pri a nan pwodwi yo ki te pwodwi pa metòd la ki apwopriye konpare ak yon lòt metòd pwosesis; Oswa pri a nan pwodwi yo ki te pwodwi pa de metòd yo se menm bagay la, men lè l sèvi avèk metòd sa a bon jan kalite a nan pwodwi yo pwodwi amelyore. Nan anpil aplikasyon, bòdi piki oswa bòdi kònen konpetisyon ak fòme vakyòm.

Men, an tèm de teknoloji anbalaj, vakyòm fòme teknoloji pa gen okenn lòt metòd pwosesis fè konpetisyon ak sof si li se te fè nan bwat katon. Avantaj prensipal la nan fòme vakyòm se ekonomi jeni li yo. Fèy la konpoze, fèy la mous, ak fèy la enprime yo modle ranplase machin lan chanje vakyòm fòme ak yon chanjman mwazi apwopriye. Atik mens-miray ranpa yo ka vakyòm ki te fòme nan fèy papye ki gen gwo viskozite fonn, pandan y ap granules ak epesè nan miray menm mande pou ki ba fonn viskozite granules. Pou yon ti kantite pati plastik, pri mwazi favorab la se yon lòt avantaj nan fòme vakyòm, ak pou gwo kantite pati yo, li trè avantaje pou reyalize yon epesè miray trè mens ak yon rapò pwodiksyon segondè nan machin lan vakyòm fòme. .

Pati ki pi piti a ki ka pwodwi pa fòme vakyòm se materyèl la anbalaj nan grenn nan oswa batri a pou mont lan. Li kapab tou pwodwi pwodwi gwo anpil, tankou yon pisin jaden nan 3 a 5 m nan longè. Epesè nan materyèl la bòdi ka soti nan 0.05 a 15 mm, ak pou materyèl la mous, epesè a ka jiska 60 mm. Nenpòt materyèl tèrmoplastik oswa menm jan an ka fòme vakyòm.

Materyèl yo itilize pou fòme vakyòm se yon fèy ki gen yon epesè nan 0.05 a 15 mm, ak fèy papye sa yo yo semi-fini pwodwi yo te jwenn lè l sèvi avèk granules oswa poud. Se poutèt sa, vakyòm fòme matyè premyè ajoute plis pri konpare ak bòdi piki.

Fèy la bezwen koupe pandan fòme vakyòm, ki pral pwodwi bouyon. Sa yo rès yo pulverize ak melanje ak materyèl orijinal la yo fòme yon fèy ankò.

Nan fòme vakyòm, se sèlman yon sèl sifas nan fèy la an kontak ak mwazi an vakyòm fòme, se konsa ke se sèlman yon sèl sifas konfòm ak jeyometri a nan vakyòm nan fòme mwazi, ak kontou a nan lòt sifas la nan pwodwi a trase pa desen.

Nan jaden an nan pwosesis plastik, se fòme vakyòm konsidere kòm yon metòd pwosesis ak gwo potansyèl devlopman. Li se modle ak apwopriye pou tout zòn nan anbalaj plastik. Vacuum fòme tou se yon metòd pwosesis ki egzije pou operasyon kalifye ak eksperyans. Jodi a, bòdi vakyòm te evolye nan yon pwosesis teknikman kontwole ak repete pa similye pwosesis la ak ekspètiz ki nesesè yo.

Nan dènye ane yo, resiklaj nan bouyon ki te pwodwi pandan pwosesis la fòme vakyòm te vin de pli zan pli enpòtan. Sèjousi, yon pwosesis ki te fòme nan ki se bouyon an resikle pa melanje ak materyèl orijinal la. Waste pwodwi plastik modle, tankou materyèl anbalaj, e menm pati jeni, gen plis chans yo dwe resikle nan anpil kondisyon, men gen kèk toujou bezwen yo dwe devlope. Sibstans aktyèl yo rekupere yo se sitou materyèl chimik ak materyèl enèji. Yo nan lòd yo fè avans nan resiklaj, nou dwe travay di sou nati a ekolojik ak ékonomi nan pwosesis la.

Pwodwi anpoul vakyòm gen avantaj ki genyen nan pri ki ba, efikasite pwodiksyon segondè, chwa gratis nan fòm ak koulè, rezistans korozyon, pwa limyè ak pwopriyete izolasyon elektrik, elatriye, nan papye, jwèt, nesesite chak jou, Wujinjiodyen, pwodwi elektwonik, manje anbalaj la nan pwodui kosmetik ak lòt pwodwi ki te devlope nan aplikasyon an nan tablo afichaj, otomobil, pati endistriyèl, materyèl bilding, kas, lave machin ak garnitur frizè, bwat woulman ak pwodwi agrikòl.

Dezyèmman, bòdi plastik vakyòm gen pwòp limit li yo

· Vacuum plastik fòme ka sèlman pwodwi mwatye-koki pwodwi ak estrikti ki senp, ak epesè nan miray nan pwodwi yo ta dwe relativman inifòm (jeneralman chanfren an se yon ti kras mens), ak pwodwi plastik ak epesè miray diferan pa ka jwenn.

· Pwofondè pwodwi vakyòm ki fòme. An jeneral, rapò a pwofondè dyamèt (H/D) nan veso a pa depase yon sèl.

· Presizyon fòme pati yo pòv, epi erè relatif la jeneralman pi wo pase 1%. Li se pa sèlman difisil jwenn konsistans nan konfigirasyon an oswa gwosè nan diferan pati pa fòme vakyòm, ak inifòmite a nan epesè nan miray nan chak pati nan menm pati a se difisil asire. Anplis de sa, kèk detay sou mwazi an pandan pwosesis la fòme vakyòm yo difisil. Li pa konplètman reflete nan pwodwi an.